कार्यशाला में कूलेंट के फ्रीज प्रोटेक्शन की जांच करने के लिए, सही ग्लाइकॉल स्केल वाले उपयुक्त कूलेंट रिफ्रैक्टोमीटर, एक प्रतिनिधि नमूना और उपकरण की कैलिब्रेशन प्रक्रिया का उपयोग करें। परिणाम की तुलना वाहन और उत्पाद की आवश्यकताओं से करें। डिस्प्ले पर एक संख्या तभी उपयोगी होती है जब नमूना और माप की स्थितियाँ मान्य हों।
एक रिफ्रैक्टोमीटर ऑप्टिकल माप से जमने के बिंदु का अनुमान लगाता है; यह नमूने को जमाता नहीं है। यह अंतर संदिग्ध परिणाम की जांच करते समय या उत्पादन बैच को स्वीकार करते समय महत्वपूर्ण होता है। नीचे दिए गए चरण एक व्यावहारिक फील्ड वर्कफ़्लो और यह बताते हैं कि प्रयोगशाला विधि कब बेहतर अगला कदम है।
इस लेख में
फील्ड रिफ्रैक्टोमेट्री अपवर्तक सूचकांक को कूलेंट की सांद्रता और अनुमानित जमने के बिंदु से संबंधित करती है।ASTM D3321इंजन कूलेंट के जमने के बिंदु के फील्ड निर्धारण के लिए रिफ्रैक्टोमीटर के उपयोग को संबोधित करता है।ASTM D1177प्रयोगशाला में जमने के बिंदु के माप को संबोधित करता है। उन्हें एक ही प्रक्रिया के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।
फ्रीज-प्रोटेक्शन का परिणाम जंग अवरोधक की स्थिति, वाहन की मंजूरी, शेष सेवा जीवन या संदूषण की अनुपस्थिति स्थापित नहीं करता है। एक नमूना एक प्रशंसनीय रीडिंग दे सकता है जबकि अभी भी आवेदन के लिए अनुपयुक्त हो सकता है। परीक्षण प्रश्न को संकीर्ण रखें: क्या एक मान्य माप आवश्यक फ्रीज सुरक्षा इंगित करता है?
कूलेंट के रंग, उंगली परीक्षण या घरेलू फ्रीजर का विकल्प के रूप में उपयोग न करें। उपस्थिति सुरक्षा को परिमाणित नहीं कर सकती है, और एक घरेलू फ्रीजिंग प्रयोग प्रयोगशाला परीक्षण की नियंत्रित स्थितियाँ या परिभाषित परिणाम प्रदान नहीं करता है।
स्केल चुनने से पहले वाहन, कूलिंग सर्किट और स्थापित उत्पाद की पहचान करें। एथिलीन ग्लाइकॉल और प्रोपलीन ग्लाइकॉल के लिए उपयुक्त माप सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। कुछ वाहनों में कई कूलिंग सर्किट होते हैं; एक जलाशय से एक नमूना स्वचालित रूप से दूसरों का वर्णन नहीं करता है। यदि द्रव की पहचान अज्ञात है, तो किसी भी स्केल को चुनने के बजाय उस अनिश्चितता को रिकॉर्ड करें जो एक आश्वस्त करने वाली संख्या देती है।
सुरक्षित रूप से पार्क करें, इंजन बंद करें और कूलिंग सिस्टम को पूरी तरह से ठंडा होने दें। वाहन के एक्सेस निर्देशों का पालन करें। कभी भी गर्म या दबाव वाले कूलेंट कैप को न खोलें। यदि अनुमत नमूना बिंदु अस्पष्ट या दुर्गम है, तो कार्यशाला से नमूना प्राप्त करें।
साफ नमूना उपकरण, यदि आवश्यक हो तो एक लेबल वाला कंटेनर, और उपकरण मैनुअल तैयार करें। कूलेंट SDS द्वारा निर्दिष्ट सुरक्षा उपकरण का उपयोग करें, त्वचा और आंखों के संपर्क से बचें, और फैल को तुरंत साफ करें। कूलेंट नमूनों को भोजन, बच्चों और जानवरों से दूर रखें; कभी भी पेय की बोतल का उपयोग न करें।
वाहन या सेवा प्रक्रिया के लिए निर्दिष्ट नमूना स्थान का उपयोग करें। परिसंचरण प्रणाली में एकीकृत एक विस्तार टैंक और एक ओवरफ्लो रिकवरी बोतल आवश्यक रूप से समकक्ष नमूने प्रदान नहीं करते हैं। लक्ष्य ऑपरेटिंग मिश्रण का आकलन करना है, न कि हाल ही में जोड़े गए द्रव के एक पॉकेट का।
किसी भी हालिया टॉप-अप, फ्लश या मरम्मत को रिकॉर्ड करें। कुछ समय पहले जोड़ा गया कूलेंट सिस्टम में अंतिम मिश्रण का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। पुनः परीक्षण से पहले निर्धारित फिलिंग और सर्कुलेशन प्रक्रिया का पालन करें, फिर इसे फिर से एक्सेस करने से पहले सिस्टम को ठंडा होने दें। रनिंग-इंजन नमूना विधि का आविष्कार न करें।
यदि बर्फ या कीचड़ मौजूद है, तो नियमित परीक्षण रोकें और उचित मूल्यांकन की व्यवस्था करें। बर्फ के आसपास का तरल मूल मिश्रण से भिन्न हो सकता है। परिणाम को प्रतिनिधि मानने से पहले एक पूरी तरह से पिघला हुआ, ठीक से मिश्रित नमूना आवश्यक है।
गंदे औजारों, अवशिष्ट कुल्ला पानी या किसी अन्य द्रव से संदूषण से बचें। उपयोग किए गए परीक्षण नमूने को कूलिंग सिस्टम में वापस न करें। उत्पाद के निर्देशों और स्थानीय अपशिष्ट व्यवस्था के अनुसार इसे और सफाई सामग्री का निपटान करें।
अपने सटीक मॉडल के लिए निर्देशों का पालन करें। एक उदाहरण के रूप में, हना HI96831 मैनुअलएक एथिलीन-ग्लाइकोल उपकरण का वर्णन करता है जो शून्य करने के लिए आसुत या डीआयनीकृत पानी का उपयोग करता है, नमूना लगाने से पहले एक साफ, सूखा प्रिज्म की आवश्यकता होती है, और मुआवजे के लिए तापमान सीमा निर्दिष्ट करता है। वे विवरण हर टेस्टर पर स्वचालित रूप से लागू नहीं होते हैं।
निर्धारित कैलिब्रेशन या शून्य जांच पूरी करें। निर्देशानुसार संदर्भ द्रव को हटा दें, आवश्यक नमूना राशि के साथ माप सतह को कवर करें, और नमूने और उपकरण को संतुलन में आने दें। सही माप मोड और तापमान इकाई का चयन करें। नमूनों के बीच साफ करें और स्थिरता की जांच के लिए माप दोहराएं।
एक ऑप्टिकल उपकरण के लिए, उसके मैनुअल के अनुसार सही कूलेंट स्केल पर इंगित सीमा पढ़ें। एक डिजिटल मॉडल के लिए, जमने के बिंदु आउटपुट को नमूना तापमान या सांद्रता से अलग करें। त्रुटि कोड, फ़्लैशिंग मान और आउट-ऑफ-रेंज संकेत को मैनुअल का उपयोग करके हल किया जाना चाहिए, न कि मान्य परिणामों के रूप में रिकॉर्ड किया जाना चाहिए।
पुष्टि करें कि आउटपुट डिग्री सेल्सियस, डिग्री फ़ारेनहाइट, या ग्लाइकॉल सांद्रता है। एक माइनस साइन महत्वपूर्ण है: −20°C, −35°C से कम ठंडे मौसम की सुरक्षा का प्रतिनिधित्व करता है। एक सांद्रता प्रतिशत के लिए लागू उत्पाद डेटा की आवश्यकता होती है और इसे किसी असंबंधित सूत्रीकरण के चार्ट का उपयोग करके परिवर्तित नहीं किया जाना चाहिए।
परिणाम की तुलना एक स्थापित आवश्यकता से करें जो वाहन मार्गदर्शन, इच्छित जोखिम और उचित भत्ते को ध्यान में रखती है। हर जलवायु के लिए सार्वभौमिक पास तापमान का आविष्कार न करें। सीमा के बहुत करीब एक परिणाम के लिए उपकरण सटीकता और स्वीकृति नियम पर भी विचार करने की आवश्यकता होती है।
| उदाहरण | व्याख्या | अगला कदम |
|---|---|---|
| रीडिंग −20°C; स्थापित आवश्यकता −35°C या उससे कम | उस फ्रीज-पॉइंट मानदंड को पूरा नहीं करता है। | वैधता की जांच करें, फिर स्वीकृत सेवा प्रक्रिया के माध्यम से मिश्रण को ठीक करें। |
| रीडिंग −40°C; स्थापित आवश्यकता −35°C या उससे कम | संख्यात्मक मानदंड को पूरा करता है, यदि परिणाम मान्य है। | अभी भी अनुमत सांद्रता और कूलेंट संगतता को सत्यापित करें। |
| स्वीकृति सीमा पर या उसके बहुत करीब रीडिंग | माप अनिश्चितता निर्णय को प्रभावित कर सकती है। | सहमत स्वीकृति नियम लागू करें या पुष्टि प्राप्त करें। |
| आउट-ऑफ-रेंज, अस्थिर या अज्ञात स्केल | कोई बचाव योग्य पास/फेल निर्णय नहीं। | कूलेंट को समायोजित करने से पहले माप समस्या का समाधान करें। |
केवल इसलिए कंसंट्रेट न डालें क्योंकि एक रीडिंग कमजोर दिखाई देती है। पहले मौजूदा द्रव, सिस्टम की स्थिति और मान्य तैयारी डेटा स्थापित करें। समायोजन वाहन और उत्पाद की सीमाओं के भीतर रहना चाहिए, जिसके बाद सही मिश्रण और सत्यापन किया जाना चाहिए।
जब बार-बार रीडिंग असहमत होती है, तो निर्णय रोकें। चयनित स्केल और इकाइयों, तैयारी इतिहास, उपकरण की स्थिति और नमूने की पहचान की जांच करें। संदिग्ध कारण को ठीक करने के बाद एक ताज़ा प्रतिनिधि नमूने का उपयोग करके दोहराएं। स्पष्ट रूप से असंगत परिणामों का औसत एक समस्या को छिपा सकता है।
बोतल की बताई गई सुरक्षा की तुलना केवल उन स्थितियों से करें जिनका वह वर्णन करती है। एक कंसंट्रेट लेबल एक निर्दिष्ट तनुकरण का उल्लेख कर सकता है; एक रेडी-टू-यूज़ लेबल एक आपूर्ति मिश्रण का वर्णन करता है। अवशिष्ट फ्लशिंग पानी स्थापित कूलेंट को दोनों अपेक्षाओं से भिन्न बना सकता है।
यदि दो टेस्टर असहमत हैं, तो स्वचालित रूप से ठंडे परिणाम को न चुनें। दोनों उपकरणों और उनकी बताई गई क्षमताओं का दस्तावेजीकरण करें, प्रक्रियाओं की समीक्षा करें, और जब विसंगति सेवा निर्णय को प्रभावित करती है तो एक उपयुक्त संदर्भ या प्रयोगशाला जांच की तलाश करें। दूसरा अप्रमाणित उपकरण मुद्दे को हल नहीं करता है।
प्रयोगशाला परीक्षण तब उपयुक्त होता है जब फील्ड परिणाम संदिग्ध बने रहते हैं, द्रव अज्ञात या दूषित होता है, या खरीद विनिर्देश एक विशेष प्रयोगशाला विधि के लिए कहता है। नमूना भेजने से पहले अनुरोधित संपत्ति और विधि पर सहमत हों। "कूलेंट विश्लेषण" में कई अलग-अलग परीक्षण शामिल हो सकते हैं।
प्रयोगशाला को ज्ञात होने पर उत्पाद पहचान, नमूना मूल, तनुकरण इतिहास और परीक्षण का कारण प्रदान करें। शिपमेंट के लिए, लॉट और पैकेजिंग की पहचान करें। वाहन के लिए, सर्किट और संबंधित सेवा कार्य की पहचान करें। पूछें कि नमूना कैसे एकत्र, पैक और शिप किया जाना चाहिए।
प्रयोगशाला में जमने के बिंदु का परिणाम अभी भी एक प्रदर्शन प्रश्न का उत्तर देता है। संगतता, अवरोधक की स्थिति और अन्य गुणवत्ता विशेषताओं के लिए अलग-अलग साक्ष्य की आवश्यकता हो सकती है। एक एकल परीक्षण रिपोर्ट को पूर्ण OEM अनुमोदन के दावे में न बदलें।
वाहन या बैच, नमूना बिंदु, तिथि, ज्ञात द्रव, उपकरण पहचान, स्केल, इकाइयां और परिणाम रिकॉर्ड करें। स्वीकृति आवश्यकता और परिणामी कार्रवाई शामिल करें। यदि नमूना अनिश्चित था या माप अमान्य था, तो एक अस्पष्टीकृत संख्या को छोड़ने के बजाय इसे स्पष्ट रूप से लिखें।
खरीद चर्चाओं के लिए, हमारे इंजन कूलेंट उत्पाद और संबंधित तकनीकी डेटा और परीक्षण जानकारी का अनुरोध करें की समीक्षा करें। निर्दिष्ट करें कि क्या आपको आपूर्ति किए गए द्रव डेटा, तनुकरण डेटा, या बैच दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता है। व्यापक रखरखाव संदर्भ के लिए, पूर्ण कूलेंट गाइड देखें।
सुधारात्मक कार्य किए जाने पर मूल रीडिंग रखें, फिर अंतिम सत्यापन परिणाम जोड़ें। यह हस्तक्षेप के कारण को संरक्षित करता है और स्थापित मिश्रण में बाद के परिवर्तनों की जांच करना आसान बनाता है।
गर्म या दबाव वाले सिस्टम को न खोलें। वाहन की सुरक्षित नमूना प्रक्रिया का उपयोग करें, और नमूने को उपकरण की निर्दिष्ट माप स्थितियों के भीतर रखें।
ऐसा न मानें। पुष्टि करें कि उपकरण और चयनित स्केल वास्तविक द्रव को कवर करते हैं। एक अज्ञात मिश्रण के लिए आगे की पहचान या उपयुक्त प्रयोगशाला सहायता की आवश्यकता होती है।
नहीं। यह जंग सुरक्षा, सेवा जीवन, सफाई, या संगतता स्थापित नहीं करता है। उन्हें अलग से समीक्षा करें।
केवल उस गुण के लिए स्ट्रिप का उपयोग करें जिसे उसके निर्माता ने स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट किया है। पीएच या अवरोधक जांच के लिए अभिप्रेत स्ट्रिप स्वचालित रूप से जमने के बिंदु को नहीं मापती है।
वाहन रखरखाव आवश्यकताओं का पालन करें और काम के बाद जांच करें जो फिल को बदलता है। ठंडे जोखिम या मिश्रण इतिहास अनिश्चित होने पर प्री-विंटर चेक उपयोगी होता है।
एक घरेलू फ्रीजर एक नियंत्रित कूलेंट परीक्षण विधि नहीं है। जब एक बचाव योग्य परिणाम की आवश्यकता हो तो उपयुक्त फील्ड उपकरण या प्रयोगशाला विधि का उपयोग करें।
