भंडारण के बाद स्टार्ट न होने वाले जनरेटर में बासी ईंधन या कार्बोरेटर में जमाव हो सकता है, लेकिन सफाई अनुमान लगाने के बजाय निदान के बाद होनी चाहिए। पहले ईंधन, तेल स्तर, एयर फिल्टर, स्पार्क, नियंत्रण और ईंधन शटऑफ की जाँच करें। यदि निरीक्षण से कटोरे, जेट या ईंधन मार्ग में गोंद, वार्निश या तलछट का पता चलता है, तो जनरेटर निर्माता की सेवा प्रक्रिया का उपयोग करें।
एक संपूर्ण सेवा में आम तौर पर जनरेटर को ठंडा करना और निकालना, कनेक्शन का दस्तावेजीकरण करना, केवल अधिकृत होने पर ही खोलना, संगत पुर्जों को साफ करना, घिसाव वाले पुर्जों का निरीक्षण करना और विनिर्देशों के अनुसार फिर से जोड़ना शामिल है। बाहरी स्प्रे सफाई से खराब फ्लोट, सुई, गैस्केट, ईंधन सोलनॉइड या संक्षारित मार्ग की मरम्मत नहीं की जा सकती है।
त्वरित उत्तर:भंडारण के बाद जनरेटर कार्बोरेटर को साफ करने के लिए, जनरेटर को बंद कर दें, इसे ठंडा होने दें, ईंधन वाल्व बंद कर दें, बासी ईंधन को सुरक्षित रूप से निकाल दें, कटोरे और हटाने योग्य जेट का निरीक्षण करें, और केवल कार्बोरेटर सामग्री के लिए अनुमोदित क्लीनर और प्रक्रिया का उपयोग करें। इसे निर्माता की सेटिंग्स के अनुसार फिर से जोड़ें, ईंधन रिसाव की जाँच करें, और किसी भी चलने वाले परीक्षण को बाहर और इमारतों से दूर करें।
जनरेटर सुरक्षा:पोर्टेबल जनरेटर को कभी भी घर, गैरेज, बेसमेंट, क्रॉलस्पेस, शेड या किसी अन्य बंद या आंशिक रूप से बंद क्षेत्र के अंदर न चलाएं। दरवाजे या खिड़कियां खोलने से इनडोर संचालन सुरक्षित नहीं होता है। बाहरी प्लेसमेंट, निकास दिशा, विद्युत कनेक्शन और कार्बन-मोनोऑक्साइड अलार्म के लिए जनरेटर मैनुअल और लागू सुरक्षा मार्गदर्शन का पालन करें। ईंधन भरने या गैसोलीन या सफाई विलायक के साथ काम करने से पहले जनरेटर को बंद कर दें और इसे ठंडा होने दें।
जनरेटर महीनों तक अप्रयुक्त रह सकते हैं। टैंक, लाइन या फ्लोट बाउल में बचा हुआ ईंधन हवा, तापमान परिवर्तन और वाष्पीकरण के संपर्क में आता है। भारी सामग्री गोंद या वार्निश के रूप में रह सकती है, जबकि जंग, नली सामग्री, गंदगी या पानी संदूषण जोड़ सकते हैं।
छोटे मीटरिंग मार्ग प्रतिबंध के प्रति संवेदनशील होते हैं। एक अवरुद्ध निम्न-गति सर्किट इंजन को चोक के साथ शुरू करने की अनुमति दे सकता है लेकिन सामान्य रूप से नहीं चल सकता है। एक प्रतिबंधित मुख्य जेट बिना लोड के संचालन की अनुमति दे सकता है फिर भी लोड के तहत विफल हो सकता है। एक चिपचिपी इनलेट सुई कटोरे को भरने में बाधा डाल सकती है या बाढ़ का कारण बन सकती है।
भंडारण इतिहास सबूत है, प्रमाण नहीं। स्विच की स्थिति, एक बंद ईंधन वाल्व, एक प्रतिबंधित टैंक वेंट, गलत तेल स्तर, कमजोर इग्निशन, एक अवरुद्ध एयर फिल्टर या एक सक्रिय शटडाउन सिस्टम समान लक्षण पैदा कर सकता है। भंडारण के दौरान कार्बोरेटर क्यों जाम हो जाते हैं।
शुरू करने के क्रम, ईंधन प्रकार, तेल स्तर, नियंत्रण और चेतावनी संकेतकों की पुष्टि करने के लिए मालिक के मैनुअल का उपयोग करें। उम्र, पानी, चरण पृथक्करण या तलछट के लिए ईंधन का निरीक्षण करें, फिर सत्यापित करें कि वाल्व, टैंक वेंट और आपूर्ति पथ निर्दिष्ट के अनुसार काम करते हैं।
समस्या कब होती है रिकॉर्ड करें:
निदान के स्थान पर बार-बार स्प्रे का उपयोग न करें। हमारा पूर्ण कार्बोरेटर निदान गाइडदूषित पदार्थों को अन्य दोषों से अलग करने में मदद करता है।
| देखी गई स्थिति | सबसे उपयुक्त दिशा | क्यों |
|---|---|---|
| बाहरी या लिंकेज पर हल्की गंदगी | ठंडे, बंद इंजन पर बाहरी सफाई | संदूषण सुलभ है और एक कैलिब्रेटेड मार्ग के अंदर पुष्टि नहीं की गई है। |
| कटोरे में तलछट या वार्निश; हटाने योग्य जेट प्रतिबंधित | मॉडल-अनुमोदित कटोरा सेवा या अलग बेंच सफाई | प्रभावित घटकों का निरीक्षण और सत्यापन करने के लिए आंतरिक पहुंच आवश्यक है। |
| जटिल आंतरिक मार्गों में भारी जमाव | अनुमोदित सोख, अल्ट्रासोनिक सेवा या पेशेवर सफाई | सतह स्प्रे कठोर संदूषण तक नहीं पहुंच सकता है, जबकि असंगत भागों को संरक्षित किया जाना चाहिए। |
| क्षतिग्रस्त गैस्केट, फ्लोट, इनलेट सुई, डायाफ्राम या ईंधन सोलनॉइड | मॉडल-सही पुर्जों के साथ मरम्मत या पुनर्निर्माण करें | क्लीनर घिसे हुए, कठोर, विद्युत रूप से विफल या शारीरिक रूप से क्षतिग्रस्त घटकों को बहाल नहीं कर सकता है। |
| टूटा हुआ शरीर, गंभीर संक्षारण, बढ़े हुए मार्ग या अनुपलब्ध अंशांकन डेटा | पेशेवर मूल्यांकन या प्रतिस्थापन | संरचनात्मक और अंशांकन क्षति को सफाई विलायक द्वारा भंग नहीं किया जा सकता है। |
| कम-तेल, इग्निशन, ईंधन-आपूर्ति, सेवन-रिसाव या विद्युत दोष | पुष्टि किए गए गैर-कार्बोरेटर दोष को ठीक करें | कार्बोरेटर सफाई वास्तविक कारण को संबोधित नहीं करेगी। |
कुछ जनरेटर पूरी तरह से हटाने के बिना ड्रेन स्क्रू, कटोरे, मुख्य जेट या ईंधन सोलनॉइड तक पहुंच प्रदान करते हैं। सुलभ बाहरी सतहों को जनरेटर बंद और ठंडा होने पर भी साफ किया जा सकता है।
यह केवल तभी काम करता है जब मैनुअल पहुंच की अनुमति देता है और जमाव पहुंच योग्य होता है। यह हर मार्ग का निरीक्षण नहीं कर सकता है, संक्षारण का पता नहीं लगा सकता है, गैस्केट को बदल नहीं सकता है, फ्लोट ऊंचाई को ठीक नहीं कर सकता है या विफल सोलनॉइड को बहाल नहीं कर सकता है। एयर-इनलेट स्प्रेइंग हर ईंधन सर्किट को मज़बूती से साफ नहीं करता है।
पर्याप्त वार्निश, एक प्रतिबंधित जेट या लोड विफलता के लिए, नियंत्रित निष्कासन आमतौर पर अधिक उपयोगी होता है। विधि चुनने से पहले स्प्रे और सोकिंग कार्बोरेटर सफाई की तुलना करें।
सटीक उपकरण जनरेटर और कार्बोरेटर मॉडल पर निर्भर करते हैं। एक विशिष्ट सेवा के लिए आवश्यकता हो सकती है:
वर्तमान लेबल, टीडीएस और एसडीएस से संगतता, रहने का समय, rinsing, सुखाने और निपटान निर्देशों को सत्यापित करें।
जनरेटर, इंजन और कार्बोरेटर मॉडल रिकॉर्ड करें। सही आरेख, ड्रेन प्रक्रिया, जेट स्थान, फ्लोट सेटिंग, टॉर्क मान और रीअसेंबली निर्देश प्राप्त करें।
लोड डिस्कनेक्ट करें, जनरेटर बंद करें और इंजन और निकास को ठंडा होने दें। निर्दिष्ट के अनुसार आकस्मिक शुरुआत को रोकें। आग, चिंगारी, धूम्रपान और हीटर से दूर एक सूखे, हवादार क्षेत्र में काम करें।
यदि फिट हो तो ईंधन वाल्व बंद करें। एक अनुमोदित कंटेनर और निर्दिष्ट टैंक और कार्बोरेटर ड्रेन बिंदुओं का उपयोग करें। ड्रेन स्क्रू को सही ढंग से कसें, स्थानीय निपटान नियमों का पालन करें और दूषित या चरण-पृथक ईंधन का पुन: उपयोग न करें।
टैंक वेंट, फिल्टर, वाल्व, नली और कटोरा भरने वाले मार्ग की जाँच करें। जहां फिट हो, वहां ईंधन सोलनॉइड का परीक्षण निर्माता की प्रक्रिया के अनुसार करें, न कि उसे बायपास करके। तेल स्तर और शटडाउन संकेतकों की पुष्टि करें।
ईंधन लाइन, नली, चोक, गवर्नर स्प्रिंग और थ्रॉटल लिंकेज की तस्वीरें लें और लेबल करें। ढीली बाहरी गंदगी साफ करें और खुले सेवन के उद्घाटन को कवर करें।
निष्कासन के लिए मॉडल अनुक्रम का पालन करें। एक साफ बेंच पर, केवल आवश्यक घटकों को खोलें, जैसे कि कटोरा, सोलनॉइड, फ्लोट, इनलेट सुई, मुख्य जेट या इमल्शन ट्यूब। स्टेक किए गए, दबाए गए या सील किए गए पुर्जों को तब तक न निकालें जब तक कि निर्देश न दिया जाए।
तलछट, वार्निश, पानी, संक्षारण और क्षति के लिए देखें। फ्लोट, इनलेट सुई, गैस्केट, ओ-रिंग, कटोरा, जेट और सोलनॉइड टिप की जाँच करें। क्षतिग्रस्त सेवा पुर्जों को बदलें।
निर्देशानुसार अनुमोदित क्लीनर लागू करें। संगत सतहों पर एक नरम ब्रश का उपयोग करें। सोकिंग या अल्ट्रासोनिक सफाई से पहले, असंगत रबर, प्लास्टिक, विद्युत और लेपित पुर्जों को हटा दें और निर्दिष्ट एक्सपोजर स्थितियों का पालन करें।
तार, ड्रिल बिट्स और ऐसे उपकरण से बचें जो कैलिब्रेटेड उद्घाटन को बढ़ा सकते हैं। जब संपीड़ित हवा की अनुमति हो, तो इसे विनियमित करें, आंखों की सुरक्षा पहनें और मलबे को लोगों से दूर निर्देशित करें। अनुमोदित विधि द्वारा मार्गों को सत्यापित करें।
हर मार्ग को सुखाएं और लिंट या ढीले जमाव को हटा दें। सही सेवा पुर्जों के साथ फिर से जोड़ें। फ्लोट ऊंचाई, जेट, लिंकेज और टॉर्क को विनिर्देशों पर पुनर्स्थापित करें, फिर चोक, थ्रॉटल और गवर्नर आंदोलन की जाँच करें।
निर्दिष्ट ताजा ईंधन जोड़ें और कटोरे को भरने दें। लाइन, ड्रेन स्क्रू, कटोरा गैस्केट और ओवरफ्लो मार्ग का निरीक्षण करें। यदि ईंधन लीक होता है या ओवरफ्लो होता है, तो इग्निशन बंद रखें और शुरू करने से पहले दोष को ठीक करें।
शुरू करने से पहले, जनरेटर को उसकी आवश्यक बाहरी स्थिति में ले जाएं, इमारतों, दरवाजों, खिड़कियों और वेंट से दूर, निकास को दूर निर्देशित करें। इसे कभी भी वर्कशॉप, गैरेज या शेड के अंदर न चलाएं।
यदि यह आइडल करता है लेकिन लोड के तहत बंद हो जाता है, तो मुख्य सर्किट, ईंधन आपूर्ति, गवर्नर, इंजन और विद्युत आउटपुट की जांच करें। अनुमान से मिश्रण या गति सेटिंग्स को न बदलें।
जब गैस्केट, ओ-रिंग, इनलेट सुई, फ्लोट या अन्य सेवा पुर्जे क्षतिग्रस्त हों तो पुनर्निर्माण करें। टूटे हुए या संक्षारित शरीर, बढ़े हुए मार्ग, अत्यधिक शाफ्ट घिसाव या अनुपलब्ध पुर्जों के लिए पेशेवर मरम्मत या प्रतिस्थापन पर विचार करें।
एक प्रतिस्थापन फिट, लिंकेज, चोक, सोलनॉइड, अंशांकन और गवर्नर ऑपरेशन से मेल खाना चाहिए। हमारे क्लीनर बनाम पुनर्निर्माण गाइड।
निर्माता के ईंधन और भंडारण निर्देशों का पालन करें। उपयोगी प्रथाओं में शामिल हो सकते हैं:
मनमाना सफाई अंतराल का उपयोग न करें। भंडारण, ईंधन की स्थिति और निर्माता की आवश्यकताएं तय करनी चाहिए। देखें कि कार्बोरेटर को कितनी बार साफ किया जाना चाहिए।
संभावित कारणों में बासी ईंधन, जमाव, वाल्व की स्थिति, टैंक वेंटिंग, तेल स्तर, स्पार्क, वायु निस्पंदन और शटडाउन नियंत्रण शामिल हैं। कार्बोरेटर को हटाने से पहले ऑपरेटिंग अनुक्रम की जाँच करें।
कुछ मॉडल इन-प्लेस ड्रेनिंग, कटोरे की पहुंच या हटाने योग्य-जेट सेवा की अनुमति देते हैं। यह केवल सुलभ संदूषण तक पहुंचता है और मॉडल प्रक्रिया का पालन करना चाहिए।
सामान्य रनिंग-इंजन स्प्रे विधि का उपयोग न करें। स्पष्ट जनरेटर और क्लीनर निर्देशों का पालन करें; अन्यथा, इकाई को बंद और ठंडा रखें।
ताजा ईंधन कठोर वार्निश या संक्षारण को मज़बूती से नहीं हटाता है। जब प्रतिबंध का संदेह हो तो दूषित ईंधन निकालें और कटोरे और मीटरिंग पुर्जों का निरीक्षण करें।
संरचनात्मक क्षति, गंभीर संक्षारण, परिवर्तित अंशांकन या अनुपलब्ध पुर्जों के लिए बदलें या विशेषज्ञ सलाह लें। सेवा योग्य मूल को साफ या पुनर्निर्माण किया जा सकता है।
मार्गों और चलने वाले पुर्जों को बिना किसी रिसाव या बाढ़ के निर्दिष्ट जांच पास करनी चाहिए। जनरेटर को तब बाहरी नो-लोड और लोड परीक्षणों के माध्यम से स्थिर रूप से संचालित होना चाहिए।
जनरेटर कार्बोरेटर की सफाई तब उपयुक्त होती है जब निरीक्षण हटाने योग्य ईंधन जमाव या मलबे का समर्थन करता है। यह हर नो-स्टार्ट, सर्ज या लोड समस्या के लिए एक सार्वभौमिक समाधान नहीं है। जनरेटर के नियंत्रण और ईंधन की स्थिति से शुरू करें, मॉडल-विशिष्ट सेवा जानकारी का उपयोग करें, असंगत सामग्री की रक्षा करें, कैलिब्रेटेड उद्घाटन को संरक्षित करें और बाहरी रिसाव और संचालन परीक्षण के साथ मरम्मत को सत्यापित करें।
यदि कार्बोरेटर में क्षतिग्रस्त सील, एक विफल सोलनॉइड, फ्लोट समस्या, गंभीर संक्षारण या परिवर्तित मार्ग हैं, तो अधिक क्लीनर लगाने के बजाय मॉडल-सही पुनर्निर्माण, पेशेवर सेवा या प्रतिस्थापन चुनें।
वितरकों, मरम्मत नेटवर्क और निजी-लेबल खरीदारों के लिए, लक्षित उपकरण प्रकार, कार्बोरेटर सामग्री, जमाव प्रोफ़ाइल, आवेदन विधि, पैकेजिंग प्रारूप और गंतव्य बाजार प्रदान करें। उत्पाद संगतता, हैंडलिंग और प्रदर्शन दावों को वर्तमान लेबल, टीडीएस, एसडीएस और लागू तकनीकी साक्ष्य का उपयोग करके सटीक सूत्रीकरण के लिए पुष्टि की जानी चाहिए।
