브레이크 클리너는 분사하기 쉽지만 올바르게 사용하려면 더 많은 제어가 필요합니다. 서두르면 브레이크 먼지가 퍼지거나, 페인트나 고무가 손상되거나, 베어링의 그리스가 씻겨 나가거나, 사용자가 농축된 증기에 노출되거나, 오염된 액체가 조립 부품에 갇힐 수 있습니다.
가장 안전한 접근 방식은 반복 가능한 프로세스입니다. 올바른 제품을 식별하고, 차량 및 작업 공간을 준비하고, 먼지를 제어하고, 민감한 재료를 보호하고, 오염물을 제거하기에 충분한 양의 클리너만 적용하고, 완전히 건조시키고, 정상 주행 전에 브레이크를 확인하십시오.
브레이크 클리너는 단일 보편적인 공식이 아닌 제품 범주입니다. 염소계 용제, 비염소계 용제 및 수성 브레이크 클리너는 인화성, 증기 위험, 건조 특성, 잔류물 및 재료 호환성에서 다를 수 있습니다.
분사하기 전에 세 가지 출처를 확인하십시오:
또한 세척이 올바른 수리인지 결정하십시오. 클리너는 표면 오염을 제거할 수 있지만 유압 누출, 고착된 캘리퍼, 균열된 마찰재, 마모된 로터 또는 손상된 하드웨어를 수리할 수는 없습니다. 패드나 슈가 오일, 그리스 또는 브레이크 액에 흠뻑 젖었다면 반복적인 분사가 복원될 것이라고 가정하는 대신 부품 제조업체의 교체 지침을 따르십시오.
적절하게 환기되는 공간에서 작업하고 SDS를 따르십시오. 흡연, 화염, 파일럿 라이트, 고온 작업 장비, 스파크 및 기타 금지된 점화원을 제거하십시오. 시작하기 전에 브레이크 어셈블리를 식히십시오.
비산에 적합한 눈 보호구와 실제 클리너 화학 물질에 선택된 장갑을 사용하십시오. 일반적인 작업용 장갑은 용제 내성을 보장하지 않습니다. 기본적인 입자 먼지 마스크도 증기 제어의 대체품이 아닙니다. 호흡기 보호가 필요한 경우 해당 작업장 프로그램에 따라 선택하고 관리해야 합니다.
브레이크 먼지는 압축 공기나 건식 브러싱으로 날려 보내서는 안 됩니다. 작업장 및 관할 구역에서 요구하는 습식, 밀폐형 또는 HEPA 기반 제어 방법을 사용하고, 잔류물이 다시 건조되기 전에 오염된 액체와 천을 수거하십시오.
이것은 일반적인 작업장 프레임워크입니다. 클리너 라벨, SDS 및 차량 서비스 절차가 다른 방법이나 더 제한적인 방법을 지정하는 경우 우선합니다.
승인된 표면, 인화성, 환기, PPE, 건조 및 폐기 요구 사항을 확인하십시오. 접근성, 검사 한계 및 재조립 데이터를 위해 서비스 설명서를 확인하십시오.
안정적인 표면을 사용하고 차량의 주차 절차를 따르고 바퀴를 고정하십시오. 정확한 문서에서 허용하는 경우를 제외하고 뜨거운 로터, 캘리퍼 또는 근처 배기 부품에 분사하지 마십시오.
바퀴 제거가 필요한 경우 지정된 리프팅 지점과 적절하게 등급이 매겨진 지지 장비를 사용하십시오. 유압 잭만으로 지지되는 들어 올려진 바퀴 허브 옆에서 작업하지 마십시오.
누출, 호스 손상, 부츠 찢어짐, 비정상적인 패드 마모, 하드웨어 누락, 긁힘 및 열 손상을 확인하십시오. 안전에 중요한 결함을 기록하고 수리하십시오. 증거를 닦아내지 마십시오.
승인된 습식, 밀폐형 또는 HEPA 기반 방법을 사용하십시오. 공기 중 먼지 구름을 만들기 위해 압축 공기나 건식 브러싱을 사용하지 마십시오.
호환성이 확인되지 않는 한 고무 부츠, 호스, 씰, 페인트, 플라스틱, 전기 커넥터, 센서, 베어링 씰, 타이어 표면 및 윤활된 영역을 차폐하십시오.
작업 영역 아래에 호환되는 받침대 또는 수집 시스템을 놓으십시오. 베어링, 서스펜션 부품 및 깨끗한 표면에서 더러운 액체가 배출되도록 부품을 배치하십시오.
라벨에 표시된 스프레이 거리와 방향을 사용하십시오. 휠 웰을 범람시키지 않고 오염물을 씻어낼 만큼 충분한 클리너를 적용하십시오. 승인된 금속 표면에 조준하십시오. 씰, 배선, 자신 또는 다른 작업자에게는 조준하지 마십시오.
필요한 경우 승인된 적용을 반복하거나 깨끗한 보풀 없는 천을 사용하십시오. 표면이나 움푹 들어간 곳에 액체가 남아 있지 않을 때까지 기다리십시오. 보편적인 1분 또는 2분 건조 규칙은 없습니다.
부품을 서비스 사양에 맞게 재조립하고 패스너를 올바르게 토크하십시오. 필요한 경우 정상적인 페달 느낌을 복원하고 누출 또는 비정상적인 접촉을 검사한 다음 정상 주행 전에 지정된 정지 및 제어된 저속 점검을 완료하십시오.
| 부품 | 일반 지침 | 주요 위험 |
|---|---|---|
| 강철 또는 주철 로터 | 제품 및 로터 지침에서 허용하는 경우 일반적인 대상 | 패드, 베어링 또는 페인트에 닿는 런오프 |
| 브레이크 드럼 / 금속 하드웨어 | 승인된 서비스 절차 중에 종종 적합 | 먼지, 갇힌 런오프 및 코팅 호환성 |
| 캘리퍼 브래킷 | 호환되는 노출된 금속 청소 | 부츠 또는 윤활된 슬라이드 영역으로 클리너 세척 |
| 브레이크 패드 / 슈 | 오염된 마찰재를 스프레이로 복원한다고 가정하지 마십시오 | 흡수된 오일, 브레이크 액 또는 화학적 오염 |
| 고무, 플라스틱, 페인트 | 특별히 승인되지 않는 한 보호 | 팽창, 균열, 연화 또는 변색 |
| ABS 센서 / 커넥터 | 서비스 절차에서 허용하는 경우를 제외하고 직접 분사하지 마십시오 | 하우징, 씰 또는 절연 손상 |
| 베어링 / 윤활 조인트 | 클리너를 멀리하십시오 | 필요한 그리스 제거 또는 희석 |
자세한 부품 지침은 다음을 참조하십시오.브레이크 클리너를 로터에 사용할 수 있습니까?s?그리고브레이크 클리너를 브레이크 패드에 사용할 수 있습니까?.
건조 시간은 제형, 온도, 기류, 적용량, 부품 형상 및 갇힌 액체에 따라 달라집니다. 모든 클리너에 대해 고정된 시간을 사용하는 대신 제품 지침을 따르십시오.
재조립 전에 다음을 확인하십시오:
사양에 맞게 재조립하십시오. 패드나 캘리퍼가 움직였다면 차량을 움직이기 전에 필요한 페달 위치와 단단함을 복원하십시오. 페달 이동, 소음, 쏠림, 누출 또는 제동 반응이 비정상적인 경우 멈추고 다시 검사하십시오.
차량을 안전하게 지지할 수 없거나, 서비스 절차에 필요한 도구나 진단 장비가 없거나, 유압 누출, 브레이크 호스 손상, 불확실한 마찰재 상태 또는 비정상적인 페달 느낌을 발견하면 작업을 중단하십시오. 전자식 주차 브레이크 시스템, 특수 브레이크 재료 및 일부 하이브리드 또는 전기 차량은 서비스 모드 또는 절차가 필요할 수 있으며, 이는 즉석에서 처리해서는 안 됩니다.
전문 작업장의 경우 매일 반복적으로 사용하면 추가적인 제어 계층이 추가됩니다. SDS 문서, 승인된 제품 목록, 환기 절차, PPE 선택, 폐기물 처리 및 직원 교육을 실제 노출에 적합하게 유지하십시오. 한 번의 간헐적인 서비스 작업에 허용되는 프로세스는 한 교대 내내 에어로졸 클리너를 반복적으로 사용하는 직원에게는 충분하지 않을 수 있습니다.
건조 특성에 대한 집중적인 설명을 보려면 다음을 참조하십시오.브레이크 클리너가 잔류물을 남깁니까??.
전용 오류 방지 기사를 보려면 다음을 읽으십시오.브레이크 클리너 사용 시 피해야 할 6가지 실수.
좋은 작업장 클리너는 토양, 표면, 작업 환경 및 대상 시장과 일치해야 합니다. 냄새나 증발 속도만으로 선택하지 마십시오.
| 확인 | 왜 중요한가 |
|---|---|
| 제형 범주 및 SDS | 위험, PPE, 환기 및 취급 요구 사항 정의 |
| 세척 성능 | 의도된 오일, 그리스 및 입자 토양을 효율적으로 제거해야 함 |
| 스프레이 제어 | 과도한 스프레이를 제한하면서 충분한 세척력을 제공하는 데 도움이 됨 |
| 건조 및 잔류물 | 원치 않는 필름을 남기지 않고 유지 관리 프로세스에 적합해야 함 |
| 재료 호환성 | 코팅, 엘라스토머, 플라스틱 및 근처 부품 보호 |
| 문서 | 전문적인 사용, 운송 및 시장별 검토 지원 |
예, 클리너 라벨과 로터 또는 차량 서비스 정보에서 허용하는 경우. 근처의 민감한 재료를 보호하고 오염된 런오프를 수집하십시오.
오염된 패드를 스프레이로 복원할 수 있다고 가정하지 마십시오. 마찰재는 표면 아래의 오일이나 화학 물질을 흡수할 수 있으며 교체가 필요할 수 있습니다.
보편적인 건조 시간은 없습니다. 제형, 온도, 기류, 적용량 및 갇힌 액체가 모두 건조에 영향을 미칩니다. 제품 지침을 따르고 액체가 남아 있지 않을 때까지 기다리십시오.
정확한 제품 및 서비스 지침에서 명시적으로 허용하는 경우를 제외하고 뜨거운 부품에 브레이크 클리너를 적용하지 마십시오.
아니요. 압축 공기와 건식 브러싱은 미세한 브레이크 먼지를 분산시킬 수 있습니다. 작업장 및 관할 구역에서 요구하는 제어된 습식, 밀폐형 또는 HEPA 기반 방법을 사용하십시오.
호환성은 제형 및 재료별입니다. 클리너 및 부품 정보에서 호환성을 확인하지 않는 한 이러한 재료를 차폐하십시오.
브레이크 클리너의 안전성과 성능은 완성된 에어로졸에 달려 있으며, 용제 혼합물뿐만 아니라 완성된 에어로졸에 달려 있습니다. 원자재 선택, 충전, 추진제 충전, 밸브 및 액추에이터 제어, 캔 무결성, 누출 검사 및 배치 추적성은 모두 작업장에 도달하는 것에 영향을 미칩니다.
Guangzhou Biaobang Car Care Industry Co., Ltd.는 1993년에 설립되었으며 자동차 화학 R&D, 에어로졸 생산 및 검사 시설을 운영한다고 밝혔습니다. 구매자는 여전히 각 소싱 프로젝트에 대해 최신 제품별 SDS, 기술 데이터 및 해당 인증서를 요청해야 합니다.
다음에서 자세히 알아보십시오.Biaobang 공장 및 R&D 역량그리고품질 관리 정보.
