ब्रेक क्लीनर छिड़काव करना आसान है; इसका सही उपयोग करने के लिए अधिक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। जल्दबाजी में काम करने से ब्रेक की धूल फैल सकती है, पेंट या रबर को नुकसान पहुंचा सकता है, असर से तेल धो सकता है, उपयोगकर्ता को केंद्रित वाष्प के संपर्क में ला सकता है,या असेंबली में फंसे दूषित तरल छोड़ दें।
सबसे सुरक्षित दृष्टिकोण एक दोहराए जाने योग्य प्रक्रिया है: सही उत्पाद की पहचान, वाहन और कार्य क्षेत्र को तैयार करना, धूल को नियंत्रित करना, संवेदनशील सामग्रियों की रक्षा करना,प्रदूषण को दूर करने के लिए केवल पर्याप्त क्लीनर लगाएं, पूरी तरह से सूखने की अनुमति दें, और सामान्य ड्राइविंग से पहले ब्रेक की जांच करें।
ब्रेक क्लीनर एक उत्पाद श्रेणी है, एक सार्वभौमिक सूत्र नहीं है। क्लोरीकृत विलायक, गैर क्लोरीकृत विलायक और पानी आधारित ब्रेक क्लीनर ज्वलनशीलता, वाष्प जोखिम, सुखाने के व्यवहार में भिन्न हो सकते हैं,अवशेष और सामग्री संगतता।
छिड़काव से पहले तीन स्रोतों की जाँच करें:
यह भी तय करें कि सफाई सही मरम्मत है या नहीं। क्लीनर सतह के संदूषण को हटा सकता है; यह हाइड्रोलिक रिसाव, कब्जा किए गए कैलिपर, फट घर्षण सामग्री,पहने हुए रोटर या क्षतिग्रस्त हार्डवेयरयदि पैड या जूता तेल, वसा या ब्रेक तरल से भिगोया गया है, तो घटक निर्माता के प्रतिस्थापन निर्देशों का पालन करें, न कि यह मान लें कि बार-बार छिड़काव इसे बहाल करेगा।
उपयुक्त वेंटिलेटेड क्षेत्र में काम करें और एसडीएस का पालन करें। धूम्रपान, लौ, पायलट लाइट, गर्म काम करने वाले उपकरण, चिंगारी और अन्य निषिद्ध इग्निशन स्रोतों को हटा दें।शुरू करने से पहले ब्रेक संयोजन को ठंडा होने दें.
स्प्लैश के लिए उपयुक्त आंखों की सुरक्षा और वास्तविक क्लीनर रसायन के लिए चुने गए दस्ताने का उपयोग करें। एक सामान्य "मैकेनिक दस्ताने" विलायक प्रतिरोध का प्रमाण नहीं है।एक बुनियादी कण धूल मुखौटा भी वाष्प नियंत्रण का विकल्प नहीं हैयदि श्वसन सुरक्षा की आवश्यकता है, तो इसे लागू कार्यस्थल कार्यक्रम के तहत चुना और प्रबंधित किया जाना चाहिए।
ब्रेक धूल को संपीड़ित हवा या सूखी ब्रशिंग के साथ चारों ओर नहीं उड़ाना चाहिए। काम की जगह और अधिकार क्षेत्र द्वारा आवश्यक गीला, संलग्न या HEPA आधारित नियंत्रण विधि का उपयोग करें,और दूषित तरल और पोंछे को फिर से सूखने से पहले एकत्र करें.
यह एक सामान्य कार्यशाला ढांचा है। क्लीनर लेबल, एसडीएस और वाहन सेवा प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जाती है यदि वे एक अलग या अधिक प्रतिबंधात्मक विधि निर्दिष्ट करते हैं।
अनुमोदित सतहों, ज्वलनशीलता, वेंटिलेशन, पीपीई, सुखाने और निपटान की आवश्यकताओं की पुष्टि करें। उपयोग, निरीक्षण सीमाओं और पुनः संयोजन डेटा के लिए सेवा मैनुअल की जांच करें।
स्थिर सतह का उपयोग करें, वाहन की पार्किंग प्रक्रिया का पालन करें और पहियों को चक करें। गर्म रोटर, एलिपर या पास के निकास घटक को स्प्रे न करें जब तक कि सटीक दस्तावेज इसकी अनुमति न दें।
यदि पहिया हटाने की आवश्यकता है, तो निर्दिष्ट उठाने के बिंदुओं और उचित रूप से रेटेड समर्थन उपकरण का उपयोग करें। कभी भी एक ऊंचा पहिया नाब के बगल में काम न करें जो केवल हाइड्रोलिक जैक द्वारा समर्थित है।
लीक, क्षतिग्रस्त नली, फटे जूते, असामान्य पैड पहनने, हार्डवेयर की कमी, स्कोरिंग और गर्मी क्षति की जांच करें। सबूतों को साफ करने के बजाय सुरक्षा-महत्वपूर्ण दोषों को रिकॉर्ड और मरम्मत करें।
अनुमोदित गीली, बंद या HEPA आधारित विधि का प्रयोग करें। हवा में धूल के बादल बनाने के लिए संपीड़ित हवा या सूखी ब्रशिंग का उपयोग न करें।
शील्ड रबर के जूते, नली, सील, पेंट, प्लास्टिक, विद्युत कनेक्टर्स, सेंसर, लेयरिंग सील, टायर की सतह और चिकनाई वाले क्षेत्र जब तक कि संगतता की पुष्टि न हो।
काम के क्षेत्र के नीचे एक संगत ट्रे या संग्रह प्रणाली रखें। घटक को इस तरह से उन्मुख करें कि गंदे तरल पदार्थ बीयरिंग, निलंबन भागों और साफ सतहों से दूर निकलते हैं।
लेबल पर स्प्रे दूरी और उन्मुखीकरण का उपयोग करें। गीला करने के लिए पर्याप्त क्लीनर लागू करें और पहिया को अच्छी तरह से बाढ़ के बिना प्रदूषण को दूर ले जाएं। अनुमोदित धातु सतह पर लक्ष्य करेंस्वयं या किसी अन्य कर्मचारी के लिए.
यदि आवश्यक हो तो अनुमोदित आवेदन को दोहराएं या एक ताजा फिसलन मुक्त पोंछे का उपयोग करें। तब तक प्रतीक्षा करें जब तक कि सतह पर या छेद में कोई तरल पदार्थ न रह जाए। एक या दो मिनट के सार्वभौमिक सुखाने का कोई नियम नहीं है।
सेवा विनिर्देशों के अनुसार भागों को पुनः स्थापित करें और टॉर्क फास्टनरों को सही ढंग से स्थापित करें। आवश्यक होने पर सामान्य पेडल महसूस को बहाल करें, लीक या असामान्य संपर्क की जांच करें,फिर सामान्य ड्राइविंग से पहले निर्दिष्ट स्थिर और नियंत्रित कम गति की जांच पूरी करें.
| घटक | सामान्य मार्गदर्शन | मुख्य जोखिम |
|---|---|---|
| स्टील या कास्ट आयरन के रोटर | आम लक्ष्य जब उत्पाद और रोटर निर्देश अनुमति देते हैं | पैड, बीयरिंग या पेंट तक पहुँचने वाली धारा |
| ब्रेक ड्रम/धातु हार्डवेयर | एक अनुमोदित सेवा प्रक्रिया के दौरान अक्सर उपयुक्त | धूल, फंसे हुए प्रवाह और कोटिंग संगतता |
| कैलिपर ब्रैकेट | स्वच्छ संगत उजागर धातु | जूते या चिकनी स्लाइड क्षेत्रों में वाशिंग क्लीनर |
| ब्रेक पैड / जूते | यह न मानें कि छिड़काव से दूषित घर्षण सामग्री बहाल होती है | अवशोषित तेल, ब्रेक द्रव या रासायनिक संदूषण |
| रबर, प्लास्टिक, पेंट | संरक्षण जब तक कि विशेष रूप से अनुमोदित न हो | सूजन, चकनाचूर होना, नरम होना या रंग बदल जाना |
| एबीएस सेंसर/कनेक्टर | सीधे स्प्रे न करें जब तक कि सेवा प्रक्रिया इसे अनुमति नहीं देती | आवास, सील या इन्सुलेशन क्षति |
| बीयरिंग/चिकित्सीय जोड़ | बाहर स्वच्छता रखें | आवश्यक वसा को हटाना या पतला करना |
विस्तृत घटक मार्गदर्शन के लिए, देखेंक्या आप रोटर पर ब्रेक क्लीनर का उपयोग कर सकते हैं?s?औरक्या आप ब्रेक पैड पर ब्रेक क्लीनर का इस्तेमाल कर सकते हैं?.
सूखने का समय सूत्र, तापमान, वायु प्रवाह, आवेदन मात्रा, घटक ज्यामिति और फंसे हुए तरल के साथ बदलता है। प्रत्येक क्लीनर के लिए एक निश्चित समय का उपयोग करने के बजाय उत्पाद निर्देशों का पालन करें।
फिर से इकट्ठा करने से पहले, जाँच करें किः
विनिर्देशों के अनुसार फिर से इकट्ठा करें। यदि पैड या कैलिपर को स्थानांतरित किया गया था, तो वाहन को स्थानांतरित करने से पहले आवश्यक पेडल स्थिति और दृढ़ता को बहाल करें। रोकें और फिर से जांचें कि क्या पेडल यात्रा, शोर, खींचना,रिसाव या ब्रेक प्रतिक्रिया असामान्य है.
यदि आप वाहन को सुरक्षित रूप से नहीं रख सकते हैं, सेवा प्रक्रिया के लिए आपके पास उपकरण या निदान की आवश्यकता नहीं है, या यदि आप हाइड्रोलिक रिसाव, क्षतिग्रस्त ब्रेक नली,अनिश्चित घर्षण सामग्री की स्थिति या असामान्य पेडल महसूसइलेक्ट्रॉनिक पार्किंग-ब्रेक सिस्टम, विशेष ब्रेक सामग्री और कुछ हाइब्रिड या इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए भी सेवा मोड या प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, जिन्हें इम्प्रूव नहीं किया जाना चाहिए।
पेशेवर कार्यशालाओं के लिए, दैनिक उपयोग का दोहराव नियंत्रण की एक और परत जोड़ता है। एसडीएस दस्तावेजों, स्वीकृत उत्पाद सूचियों, वेंटिलेशन प्रक्रियाओं, पीपीई चयन,वास्तविक जोखिम के अनुरूप अपशिष्ट प्रबंधन और कर्मचारियों का प्रशिक्षणएक कार्य के लिए स्वीकार्य एक प्रक्रिया जो कभी-कभी सेवा कार्य के लिए पर्याप्त नहीं हो सकती है यदि कर्मचारी एक शिफ्ट के दौरान बार-बार एयरोसोल क्लीनर का उपयोग करते हैं।
सूखने के व्यवहार की एक केंद्रित व्याख्या के लिए, देखेंक्या ब्रेक क्लीनर अवशेष छोड़ता है??
त्रुटियों की रोकथाम के लिए समर्पित लेख के लिए, पढ़ेंब्रेक क्लीनर का इस्तेमाल करते समय 6 गलतियों से बचें.
एक अच्छा वर्कशॉप क्लीनर मिट्टी, सतह, कार्य वातावरण और लक्ष्य बाजार के अनुरूप होना चाहिए। केवल गंध या वाष्पीकरण गति के आधार पर चयन न करें।
| चेक | क्यों मायने रखता है |
|---|---|
| सूत्र श्रेणी और एसडीएस | खतरों, पीपीई, वेंटिलेशन और हैंडलिंग आवश्यकताओं को परिभाषित करता है |
| सफाई प्रदर्शन | वांछित तेल, वसा और कण मिट्टी को कुशलता से हटाना चाहिए |
| छिड़काव नियंत्रण | पर्याप्त फ्लशिंग बल प्रदान करते हुए ओवरस्प्रे को सीमित करने में मदद करता है |
| सूखी और अवशेष | अवांछित फिल्म छोड़ने के बिना रखरखाव प्रक्रिया फिट चाहिए |
| सामग्री संगतता | कोटिंग्स, इलास्टोमर, प्लास्टिक और आसपास के घटकों की रक्षा करता है |
| प्रलेखन | व्यावसायिक उपयोग, परिवहन और बाजार-विशिष्ट समीक्षा का समर्थन करता है |
हां, जब क्लीनर लेबल और रोटर या वाहन सेवा जानकारी इसकी अनुमति देती है।
