सफाई के बाद भी कार्बोरेटर खराब क्यों चलता है

आपने कार्बोरेटर को साफ किया, फिर से मिलाया, और उम्मीद की कि इंजन सामान्य रूप से शुरू हो जाएगा। इसके बजाय, यह अभी भी रुक जाता है, हिचकिचाता है, बढ़ता है, या शुरू करने से इनकार करता है।इसका मतलब यह नहीं है कि क्लीनर विफल हो गया हैमूल प्रतिबंध बरकरार रह सकता है, सेवा के दौरान एक घटक परेशान हो सकता है, या वास्तविक कारण कार्बोरेटर के बाहर हो सकता है।

यह मार्गदर्शिका एक कार्बोरेटेड इंजन के लिए एक नैदानिक अनुक्रम प्रदान करती है जो सफाई के बाद भी खराब रूप से चलती है। यह काम की जांच करने और ईंधन वितरण, वायु रिसाव,प्रज्वलन, और यांत्रिक खराबी।

1. इंजन को फिर से चालू करने से पहले सुरक्षा जांच

फिर से शुरू करने का प्रयास करने से पहले, कार्बोरेटर, ईंधन लाइनों, कटोरे, और लीक के लिए फिटिंग का निरीक्षण करें। यदि आप ईंधन देखते हैं, ईंधन की एक मजबूत गंध की गंध, या संदिग्ध ईंधन इनलेट या क्रैंकहाउस में प्रवेश कर रहा है,इंजन चालू न करेंयदि ऐसा करना सुरक्षित हो तो ईंधन की आपूर्ति बंद कर दें, क्षेत्र को वेंटिलेट करें, इग्निशन स्रोतों को हटा दें, और आगे बढ़ने से पहले दोष को ठीक करें।

ठंडे इंजन पर काम करें और विलायक, ईंधन वाष्प और एयरोसोल स्प्रे को लौ, चिंगारी, गर्म निकास घटकों और विद्युत चाप से दूर रखें। वेंटिलेशन, पीपीई के लिए क्लीनर लेबल और एसडीएस का पालन करेंभंडारणकभी भी सर्विसेज मैनुअल के विकल्प के रूप में चल रहे इंजन की एक इम्प्रोवस्ड स्प्रे प्रक्रिया का उपयोग न करें।

2. लक्षण को सबसे उपयोगी अगली जांच से मेल खाएं

लक्षण ओवरलैप करते हैं. परीक्षण के बिना किसी घटक को दोषपूर्ण घोषित करने के लिए नहीं, एक नैदानिक पथ का चयन करने के लिए तालिका का उपयोग करें.

3. पुनः सफाई से पहले असेंबली और भागों की जाँच करें

विघटन से छोटी लेकिन परिणामी त्रुटियों के अवसर पैदा होते हैं। वर्तमान असेंबली की तुलना कार्बोरेटर आरेख और सेवा से पहले ली गई किसी भी तस्वीर के साथ करें।पुष्टि करें कि सही जेट सही स्थानों पर हैं, कटोरे की गास्केट बैठी है, फ्लोट स्वतंत्र रूप से चलता है, सुई वाल्व सही ढंग से स्थापित है, और स्प्रिंग्स, वाशर और मिश्रण-स्क्रू सील को छोड़ दिया गया है या उलट नहीं किया गया है।

यह जाँचें कि गैस और गला घोंटने के लिंक बिना बंधे अपनी इच्छित सीमा के माध्यम से चलते हैं।गलत तरीके से चलाया गया केबल या वापस नहीं लौटाए जाने वाले गला घोंटने वाले प्लेट के लक्षण एक गंदे कार्बोरेटर की तरह हो सकते हैं. वैक्यूम स्लाइड या डायफ्राम वाले कार्बोरेटर पर डायफ्राम और इसकी सीट को मैनुअल के अनुसार जांचें।या रबर के घटकों को उन सॉल्वैंट्स के संपर्क में लाएं जिनके लिए वे अनुमोदित नहीं हैं.

सेवा जानकारी के खिलाफ मिश्रण पेंच और निष्क्रिय स्टॉप सेटिंग्स की जांच करें। एक अनसुलझे प्रतिबंध या हवा रिसाव को छिपाने के लिए अनुमान द्वारा मिश्रण पेंच को चालू या बंद न करें। यदि पेंच टिप,सीट, या धागे क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, समायोजन कभी भी स्थिर नहीं हो सकता है।

4. पुष्टि करें कि आंतरिक मार्ग वास्तव में साफ हैं

एक साफ दिखने वाला कार्बोरेटर जरूरी नहीं कि एक साफ कार्बोरेटर हो। जमा पायलट जेट, मुख्य जेट, इमल्शन ट्यूब, बेकार आउटलेट, संक्रमण बंदरगाहों, या शरीर के मार्गों में रह सकता है।एक त्वरित बाहरी स्प्रे इन क्षेत्रों तक नहीं पहुंच सकता है, खासकर यदि कोई मार्ग पूरी तरह से बंद हो गया हो।

यदि सेवा मैनुअल में हटाने और निरीक्षण के लिए कहा गया है, तो संबंधित भागों को अलग करें और घटक सामग्रियों के साथ संगत क्लीनर का उपयोग करें। उत्पाद के संपर्क समय के निर्देशों का पालन करें।अनुमोदित मार्ग सफाई विधि का उपयोग करें और हार्ड तार से बचेंयदि संपीड़ित हवा का प्रयोग करने की अनुमति है, तो उचित नेत्र सुरक्षा और नियंत्रित दबाव का प्रयोग करें।और लोगों से दूर सीधे मलबे.

अल्ट्रासोनिक सफाई के लिए, भागों के लिए अनुमोदित समाधान और उपकरण विन्यास का उपयोग करें। कभी भी एक मानक अल्ट्रासोनिक टैंक में ज्वलनशील एयरोसोल कार्बोरेटर क्लीनर या गैसोलीन न रखें। सील निकालें,डायफ्राम, फ्लोटर्स और अन्य भाग जो विसर्जन के लिए अनुमोदित नहीं हैं।कार्बोरेटर की सफाई कैसे करें: चरण-दर-चरण गाइडसामान्य प्रक्रिया के लिए।

5ईंधन वितरण, ईंधन की गुणवत्ता और फ्लोट संचालन की जाँच करें

एक साफ कार्बोरेटर ईंधन सही ढंग से माप नहीं कर सकते हैं अगर ईंधन आवश्यक मात्रा में यह तक नहीं पहुंचता है। ईंधन टैंक, बंद वाल्व, फिल्टर, नली, और पंप जहां लगाया गया है की जाँच करें। एक अवरुद्ध फिल्टर की तलाश करें,घुमावदार नली, प्रतिबंधित टैंक वेंट, दूषित ईंधन, या एक लाइन जो सेवा के दौरान गलत तरीके से फिर से जुड़ा हुआ था। निर्माता की परीक्षण प्रक्रिया का पालन करें और इग्निशन स्रोतों के पास खुले ईंधन को संभालने से बचें।

लंबे समय तक भंडारण के दौरान उपकरण में छोड़ा हुआ ईंधन बिगड़ सकता है और अवशेष छोड़ सकता है। ताजा ईंधन आवश्यक हो सकता है, लेकिन ईंधन को बदलने से सभी जमा को हटाया या यांत्रिक खराबी को ठीक नहीं किया जा सकता है।अगर कटोरे में पानी हो, मलबे या जंग, स्रोत की पहचान करें और सेवा प्रक्रिया के अनुसार प्रभावित घटकों को साफ करें।

फ्लोट और इनलेट सुई कई कार्बोरेटरों में ईंधन के स्तर को नियंत्रित करती है। फ्लोट चिपकने, सुई की नोक क्षतिग्रस्त होने, फ्लोट की गलत ऊंचाई या अवरुद्ध इनलेट के कारण भूख या बाढ़ हो सकती है।केवल सटीक कार्बोरेटर के लिए निर्दिष्ट के रूप में निरीक्षण और मापकिसी अन्य मॉडल के सामान्य आयाम का उपयोग करके फ्लोट टैब को मोड़ें या फ्लोट की ऊंचाई समायोजित न करें।

6वायु रिसाव और सेवन प्रतिबंधों की जांच करें।

कार्बोरेटर के नीचे प्रवाह में प्रवेश करने वाली गैर-मीटर हवा एक दुबला स्थिति, अस्थिर निष्क्रियता, या हिचकिचाहट पैदा कर सकती है।और दरारों के लिए कनेक्शन बिंदुरबर उम्र या विलायक के संपर्क में आने के साथ बिगड़ सकता है, भले ही यह बाहर से स्वीकार्य दिखाई दे।

वायु फिल्टर और इनटेक पथ का भी निरीक्षण करें। अत्यधिक सीमित फिल्टर मिश्रण और प्रतिक्रिया को प्रभावित कर सकता है; सफाई के बाद गलत तरीके से स्थापित फिल्टर या एयरबॉक्स भी इंजन के चलने के तरीके को बदल सकता है।निर्माता की निरीक्षण पद्धति का प्रयोग करेंचल रहे इंजन के चारों ओर जलने योग्य क्लीनर छिड़कने से बचें, जब तक कि एक योग्य तकनीशियन विशेष रूप से अनुमोदित प्रक्रिया और उचित नियंत्रण का पालन न करे।

7. इग्निशन और यांत्रिक खराबी को नजरअंदाज न करें

कठोर संचालन कार्बोरेटर समस्याओं के लिए विशेष रूप से नहीं है। पहने या दूषित स्पार्क प्लग, एक कमजोर इग्निशन कॉइल, क्षतिग्रस्त प्लग के तार, गलत समय, कम संपीड़न, वाल्व-क्लीयरेंस समस्याएं,या निकास प्रतिबंध के लक्षणों की सफाई के बाद भी बनी रह सकती है- रखरखाव इतिहास की जाँच करें और सेवा मैनुअल में निदान आदेश का पालन करें।

यदि कार्बोरेटर का निरीक्षण किया गया है और ईंधन की आपूर्ति सही है, तो एक और क्लीनर खरीदने के बजाय उचित इग्निशन और इंजन परीक्षणों को जारी रखें।एक मरम्मत कार्यशाला मॉडल-विशिष्ट माप का उपयोग कर सकती है ताकि कारण को कम किया जा सके और अनावश्यक भागों को बदलने से बचा जा सके.

8आपको कब सफाई, पुनर्निर्माण या किसी पेशेवर से मदद लेनी चाहिए?

सफाई उचित है जब संगत जमा की पुष्टि की गई समस्या है और कार्बोरेटर के सेवा योग्य भाग विनिर्देश के भीतर रहते हैं। एक पुनर्निर्माण आवश्यक हो सकता है जब गास्केट, सील, डायफ्राम,सुई वाल्व, या अन्य प्रतिस्थापन योग्य घटक पहने या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। एक दरार शरीर, गंभीर संक्षारण, क्षतिग्रस्त धागे, पहने हुए शाफ्ट के लिए प्रतिस्थापन या विशेषज्ञ मरम्मत उपयुक्त हो सकती है,या बदले हुए कैलिब्रेटेड मार्ग.

यदि ईंधन रिसाव, भागों जब्त कर लिया जाता है, कार्बोरेटर डिजाइन अपरिचित है, या सेवा प्रक्रिया आप के पास नहीं है उपकरण की आवश्यकता है, तो DIY काम बंद करो। अधिक विस्तृत निर्णय ढांचे के लिए पढ़ेंकार्बोरेटर क्लीनर बनाम रीबिल्डः आपको किस सुधार की आवश्यकता है?आप समीक्षा भी कर सकते हैंकार्बोरेटर की निष्क्रियता: कारण और निदान.

9अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

कार्बोरेटर की सफाई के बाद भी मेरा इंजन क्यों रुकता है?

पायलट सर्किट प्रतिबंधित रह सकता है, वायु रिसाव या असेंबली त्रुटि मौजूद हो सकती है, या कारण ईंधन वितरण, इग्निशन या यांत्रिक खराबी हो सकती है।यह मानने के बजाय कि क्लीनर विफल रहा है, व्यवस्थित क्रम में प्रणाली की जाँच करें.

क्या मुझे इंजन में अधिक कार्बोरेटर क्लीनर स्प्रे करना चाहिए?

एक डिफ़ॉल्ट प्रतिक्रिया के रूप में नहीं. बार-बार छिड़काव अवरुद्ध मार्ग तक नहीं पहुंच सकता है और अतिरिक्त सुरक्षा जोखिम पैदा कर सकता है. उत्पाद लेबल और सेवा मैनुअल का पालन करें,और संबंधित भागों का निरीक्षण यदि दोष बनी हुई है.

क्या वैक्यूम रिसाव से सफाई के बाद रगड़-रगड़ हो सकती है?

हां. एक परेशान इनटेक बूट, नली, या गास्केट इंजन में गैर-मीटर हवा की अनुमति दे सकते हैं. अनुमोदित नैदानिक प्रक्रिया का उपयोग करके इन कनेक्शन का निरीक्षण करें.

एक गंदे पायलट जेट एक नो-स्टार्ट स्थिति का कारण हो सकता है?

यह कुछ कार्बोरेटरों पर स्टार्टिंग या कम गति की समस्याओं में योगदान दे सकता है, लेकिन कोई स्टार्ट स्थिति ईंधन की आपूर्ति, घुटन संचालन, इग्निशन या संपीड़न से भी आ सकती है।भागों को बदलने से पहले निदान करें.

मुझे कार्बोरेटर कब फिर से बनाना चाहिए?

यदि काम करने योग्य सील, डायफ्राम, सुइयां या अन्य घटक पहने या क्षतिग्रस्त हैं, या यदि सफाई सत्यापित दोष को ठीक नहीं करती है, तो पुनर्निर्माण पर विचार करें।मॉडल-विशिष्ट मैनुअल का पालन करें और शरीर और कैलिब्रेटेड घटकों का निरीक्षण करें.

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इस गाइड के बारे में: यह लेख सामान्य समस्या निवारण जानकारी है। उपकरण निर्माता के सेवा मैनुअल और सभी उत्पाद सुरक्षा निर्देशों का पालन करें।