راهنمای ایمنی و نگهداری تمیز کننده ترمز: بهترین شیوه های کارگاه

اسپری تمیزکننده ترمز یک ماده شیمیایی پرکاربرد در تعمیرگاه‌ها است و مدیریت ایمن آن پیش از اولین اسپری آغاز می‌شود. در یک دسته‌بندی محصول یکسان ممکن است آئروسل‌های حلالی بسیار اشتعال‌پذیر، فرمول‌های غیرقابل اشتعال و شوینده‌های ترمز بر پایه آب وجود داشته باشند، بنابراین قوانین نگهداری و کاربری باید بر اساس برچسب دقیق محصول و برگه اطلاعات ایمنی (SDS).

یک سیستم کارگاهی مناسب چهار مورد را کنترل می‌کند: مواجهه کارگران، خطرات اشتعال یا کارهای گرم، گردوغبار ترمز و پسماندهای آلوده. همچنین قوطی‌ها و ظروف حجیم را در شرایط نگهداری مناسب حفظ می‌کند، بسته‌بندی‌های آسیب‌دیده را از چرخه استفاده عادی خارج می‌سازد و اطلاعات شیمیایی به‌روز را در دسترس تکنسین‌ها قرار می‌دهد.

۱. از برچسب و برگه SDS تمیزکننده ترمز شروع کنید

یک دستورالعمل ایمنی را بر اساس عبارت کلی “تمیزکننده ترمز” تدوین نکنید؛ خطرات محصولات تفاوت‌های بسیار زیادی با یکدیگر دارند.

برچسب محصول، اطلاعات فوری مربوط به خطرات و اقدامات احتیاطی را ارائه می‌دهد، در حالی که برگه SDS جزئیات بیشتری را در بر دارد. در ایالات متحده، استاندارد ارتباط خطرات اداره ایمنی و بهداشت شغلی (OSHA) کارفرمایان را ملزم می‌کند که برای هر ماده شیمیایی خطرناک مورد استفاده، یک SDS در محیط کار داشته باشند.

بخش‌های کلیدی SDS برای استفاده در کارگاه شامل موارد زیر است:

• بخش ۲ — شناسایی خطرات: قابلیت اشتعال، خطرات سلامتی و کلمات هشداردهنده؛
• بخش ۴ — اقدامات کمک‌های اولیه؛
• بخش ۵ — اقدامات اطفاء حریق؛
• بخش ۶ — اقدامات در صورت انتشار تصادفی؛
• بخش ۷ — جابجایی و نگهداری؛
• بخش ۸ — کنترل‌های مواجهه / حفاظت فردی؛
• بخش ۱۰ — پایداری و واکنش‌پذیری؛
• بخش ۱۴ — اطلاعات حمل‌ونقل (در صورت ارائه).

۲. قابلیت اشتعال، حرارت و منابع احتراق

برخی از تمیزکننده‌های مدرن ترمز بدون حلال کلردار به عنوان آئروسل‌های بسیار اشتعال‌پذیر طبقه‌بندی می‌شوند. سایر محصولات تمیزکننده ترمز ممکن است غیرقابل اشتعال باشند. دسته‌بندی محصول به تنهایی پاسخگوی میزان خطر آتش‌سوزی نیست.

برای یک آئروسل قابل اشتعال، کنترل احتراق می‌تواند شامل دور نگه داشتن محصول از موارد زیر باشد:

• شعله‌های باز و استعمال دخانیات؛
• جرقه و سطوح داغ؛
• جوشکاری، برشکاری و سنگ‌زنی در نقاطی که بخارات می‌توانند به منطقه کار گرم برسند؛
• تجهیزات برقی یا گرمایشی غیرمجاز؛
• قطعات داغ سیستم ترمز.

حلال‌های کلردار و کارهای گرم

یک تمیزکننده کلردار ممکن است غیرقابل اشتعال باشد اما در مجاورت جوشکاری یا حرارت شدید همچنان خطرناک محسوب شود. الزامات جوشکاری OSHA بیان می‌کند که عملیات چربی‌زدایی و تمیزکاری با هیدروکربن‌های کلردار باید در مکانی قرار گیرند که بخارات آن‌ها نتواند به اتمسفر جوشکاری برسد. حرارت و تابش فرابنفش می‌توانند حلال‌های کلردار را به گازهای بسیار سمی تجزیه کنند.

۳. تهویه و تجهیزات حفاظت فردی (PPE): از کنترل‌های اختصاصی محصول استفاده کنید

اسپری تمیزکننده ترمز می‌تواند بخار غلیظ حلال یا غبار آئروسل را در مجاورت تکنسین ایجاد کند. از تهویه مورد نیاز بر اساس برچسب، SDS و برنامه کنترل مواجهه در محیط کار استفاده کنید.

صرفاً به این دلیل که کار کوچک است، از اسپری کردن در یک فضای بسته با تهویه ضعیف خودداری کنید. اسپری را مستقیماً به سمت قطعه مورد نظر هدف بگیرید و از ایجاد غبار غیرضروری در فضای کار پرهیز نمایید.

دستکش و محافظ چشم

جنس دستکش مناسب به فرمولاسیون بستگی دارد. عبارت “دستکش بپوشید” برای انتخاب دستکش مناسب برای هر نوع حلالی کافی نیست. از اطلاعات مقاومت شیمیایی مندرج در SDS و دستورالعمل تولیدکننده دستکش استفاده کنید. محافظ چشم نیز باید با خطر پاشش و اسپری شرح داده شده در اطلاعات محصول و دستورالعمل محیط کار متناسب باشد.

برای محافظت در برابر بخار حلال، به یک ماسک گردوغبار معمولی تکیه نکنید. تجهیزات حفاظت تنفسی در صورت نیاز، باید طبق ارزیابی مواجهه مربوطه و برنامه حفاظت تنفسی انتخاب شوند.

۴. ایمنی گردوغبار ترمز مستقل از ایمنی حلال است

تمیزکننده ترمز می‌تواند گردوغبار سست را خیس کرده و با خود منتقل کند، اما این ماده شیمیایی جایگزین کنترل‌های الزامی گردوغبار ترمز نمی‌شود.

برای کارهای مربوط به ترمز و کلاچ خودرو در ایالات متحده که مشمول استاندارد آزبست OSHA هستند، روش‌های کنترلی مشخص شامل سیستم‌های فشار منفی/HEPA، تمیزکاری مرطوب با فشار کم یا روش‌های معادل اثبات‌شده است. هدف، جلوگیری از معلق شدن گردوغبار ریز ترمز در هوا است.

از برس‌کاری خشک کنترل‌نشده یا باد گرفتن معمولی با هوای فشرده به عنوان روش پیش‌فرض برای تمیز کردن مجموعه باز ترمز استفاده نکنید.

برای مشاهده فرآیند کامل کاربرد، این مطلب را بخوانید: نحوه استفاده ایمن از تمیزکننده ترمز.

۵. نحوه نگهداری آئروسل تمیزکننده ترمز

قوطی‌های آئروسل بسته‌بندی‌های تحت فشار هستند. آن‌ها را دقیقاً مطابق با برچسب، SDS و الزامات آتش‌نشانی/محیط کار محلی نگهداری کنید.

کنترل‌های مناسب کارگاهی عبارتند از:

• نگهداری ظروف در بسته‌بندی دارای برچسب اصلی یا چینش انبارش تأییدشده؛
• محافظت از موجودی انبار در برابر گرمای بیش از حد و نور مستقیم خورشید؛
• دور نگه داشتن محصولات قابل اشتعال از منابع احتراق طبق موارد مشخص‌شده؛
• جلوگیری از له‌شدگی، سوراخ شدن یا آسیب فیزیکی قوطی‌ها؛
• منظم نگه داشتن محل نگهداری جهت شناسایی قوطی‌های دارای نشتی یا خوردگی؛
• حفظ خوانایی برچسب‌ها و دسترسی به SDS مربوطه؛
• استفاده از سیستم گردش موجودی ورود اول-خروج اول (FIFO) در صورت امکان.

عبارات احتیاطی OSHA/GHS برای خطرات طبقه‌بندی‌شده آئروسل‌ها شامل محافظت از ظروف در برابر نور خورشید و جلوگیری از قرار گرفتن در معرض دمای بالاتر از ۵۰ درجه سانتی‌گراد / ۱۲۲ درجه فارنهایت است. برچسب واقعی محصول را به عنوان حد نهایی ملاک قرار دهید؛ از جایگزین کردن یک دمای عمومی به جای دستورالعمل اختصاصی سازنده برای نگهداری خودداری کنید.

۶. اقدامات لازم در مورد قوطی‌های آسیب‌دیده، دارای نشتی یا خالی

قوطی آئروسلی را که دچار نشتی، برآمدگی، زنگ‌زدگی شدید یا آسیب حرارتی شده است، به موجودی عادی مورد استفاده تکنسین‌ها بازنگردانید.

در صورت لزوم افراد را از معرض خطر مستقیم دور کنید، در صورتی که محصول قابل اشتعال است منابع احتراق را حذف نمایید و دستورالعمل‌های اضطراری/نشت SDS و فرآیندهای کارگاه را دنبال کنید. با قوطی نشتی‌دار طوری رفتار نکنید که باعث افزایش اسپری، بخار یا تماس پوستی شود.

قوطی‌های آئروسل را به صورت غیراصولی سوراخ نکنید و نسوزانید

عبارات احتیاطی آئروسل‌های طبقه‌بندی‌شده نسبت به سوراخ کردن یا سوزاندن ظرف، حتی پس از مصرف، هشدار می‌دهند. مراکزی که از سیستم‌های تأییدشده بازیافت یا سوراخ کردن قوطی آئروسل استفاده می‌کنند، باید دستورالعمل‌های دستگاه و الزامات پسماند، آتش‌نشانی و زیست‌محیطی مربوطه را رعایت نمایند.

عبارت “خالی” باید توسط فرآیند تأییدشده دفع پسماند کارگاه تعریف شود—نه توسط تکنسینی که با قوطی آزمایش انجام می‌دهد.

۷. نشتی‌ها، پساب، دستمال‌ها و پسماندهای آلوده

هنگامی که تمیزکننده ترمز روغن، گریس یا گردوغبار ترمز را پاک می‌کند، این آلودگی همچنان در پساب، دستمال‌ها یا پسماند جمع‌آوری‌شده باقی می‌ماند.

یک کارگاه باید برای موارد زیر برنامه‌ریزی داشته باشد:

• جمع‌آوری مایع آلوده در مواردی که فرآیند سرویس ایجاب می‌کند؛
• جلوگیری از سرایت حلال به فاضلاب یا بخش‌های کاری نامرتبط؛
• قرار دادن دستمال‌ها و جاذب‌های آلوده در جریان پسماند مناسب کارگاه؛
• پاکسازی سریع نشتی‌ها بر اساس برگه SDS؛
• اطمینان از سازگاری و برچسب‌گذاری صحیح ظروف پسماند؛
• پیروی از الزامات محلی، منطقه‌ای و ملی دفع پسماند.

فرض نکنید که “سریع‌تبخیر بودن” به معنای ناپدید شدن پسماند است. ممکن است حلال تبخیر شود در حالی که روغن، گریس، ذرات فلزی یا گردوغبار ترمزِ پاک‌شده همچنان باقی بمانند.

۸. تمیزکننده فله‌ای ترمز نیازمند کنترل‌های متفاوت نگهداری و انتقال است

تمیزکننده‌های ترمز در قالب گالن، سطل و بشکه ممکن است ساختار شیمیایی حلال قابل اشتعال مشابه با محصولات آئروسل داشته باشند، اما کارهای انتقال و توزیعی را به همراه دارند که در قوطی‌های آئروسل وجود ندارد.

برای مایعات قابل اشتعال فله‌ای، کارگاه ممکن است به کنترل‌های اضافی برای موارد زیر نیاز داشته باشد:

• ظروف یا کابینت‌های نگهداری تأییدشده بر حسب مورد؛
• پمپ‌ها، شیلنگ‌ها، آب‌بندها و تجهیزات توزیع سازگار؛
• کنترل و مهار نشت مایعات؛
• تهویه مناسب در اطراف نقاط انتقال؛
• اقدامات اتصال به زمین (ارتینگ)/باندینگ یا کنترل الکتریسیته ساکن در صورت نیاز؛
• جلوگیری از ریختن تمیزکننده فله‌ای در بطری‌های غیراستاندارد یا بدون برچسب؛
• مدیریت نشت و خروج مقادیر حجیم در شرایط اضطراری.

مایع شوینده فله‌ای پایه آب ممکن است ویژگی‌های آتش‌گیری متفاوتی داشته باشد، اما همچنان نیازمند سازگاری شیمیایی، برچسب‌گذاری، نگهداری تجهیزات و دفع مایعات آلوده است.

برای مقایسه این دو مدل بسته‌بندی، ببینید: اسپری تمیزکننده ترمز آئروسل در مقابل تمیزکننده ترمز فله‌ای.

۹. چک‌لیست ایمنی و نگهداری تمیزکننده ترمز در کارگاه

۱۰. پرسش‌های متداول