ब्रेक क्लीनर को अक्सर तेजी से सूखने वाला बताया जाता है, लेकिन ऐसा कोई एक नंबर नहीं है जो हर उत्पाद और हर ब्रेक जॉब पर लागू हो। एक फ़ॉर्मूला खुली धातु की सतह से जल्दी उड़ सकता है, जबकि दूसरा पानी-आधारित होने, भारी मात्रा में लगाए जाने या किसी खांचे में फंसे होने के कारण अधिक समय तक रह सकता है।
उपयोगी प्रश्न यह नहीं है कि “क्या ब्रेक क्लीनर हमेशा 30 सेकंड में सूख जाता है?” यह है कि “क्या यह विशिष्ट क्लीनर वर्तमान परिस्थितियों में इस विशिष्ट घटक से पूरी तरह से निकल गया है?”
“ब्रेक क्लीनर” एक रासायनिक फ़ॉर्मूला नहीं, बल्कि एक अनुप्रयोग श्रेणी का वर्णन करता है। क्लोरिनेटेड सॉल्वेंट क्लीनर, नॉन-क्लोरिनेटेड सॉल्वेंट क्लीनर और पानी-आधारित ब्रेक वॉश में वाष्पीकरण और हटाने का व्यवहार बहुत भिन्न हो सकता है।
सॉल्वेंट उत्पादों के भीतर भी, निर्माता वाष्पीकरण को केवल तेज के रूप में वर्णित कर सकते हैं, बजाय एक निश्चित संख्या में सेकंड प्रकाशित करने के। यह अधिक यथार्थवादी है क्योंकि वास्तविक दुनिया में सूखना लगाई गई मात्रा और भाग के आसपास की स्थितियों के साथ बदलता रहता है।
एक खुली धातु की प्लेट पर एक पतला स्प्रे क्लीनर के अंदर जमा होने वाले क्लीनर के समान नहीं है जो एक छिद्रित रोटर छेद, कैलिपर खांचे, शील्ड या हार्डवेयर इंटरफ़ेस में होता है। उजागर सतह सूखी दिख सकती है जबकि तरल एक निचले बिंदु में बना रहता है।
| कारक | आमतौर पर क्या होता है | क्या देखना है |
|---|---|---|
| फ़ॉर्मूला | तेज सॉल्वेंट सिस्टम जल्दी वाष्पित हो सकते हैं; पानी-आधारित सिस्टम धीरे-धीरे सूख सकते हैं | सटीक उत्पाद के लिए हटाने और सुखाने की विधि का उपयोग करें |
| स्प्रे की मात्रा | भारी अनुप्रयोग अधिक तरल छोड़ता है जिसे हटाना या वाष्पित करना होता है | अनावश्यक बाढ़ से बचें |
| तापमान | वाष्पीकरण व्यवहार परिवेश और भाग के तापमान के साथ बदलता है | गर्म भागों पर स्प्रे न करें या अनियंत्रित गर्मी न जोड़ें |
| वायु प्रवाह | वेंटिलेशन वाष्प को उजागर सतह से दूर ले जाने में मदद कर सकता है | वेंटिलेशन धूल या सॉल्वेंट मिस्ट फैलाने की अनुमति नहीं है |
| भाग की ज्यामिति | छेद, स्लॉट, सीम और निचले बिंदु तरल को फंसा सकते हैं | छिपे हुए या खांचे वाले क्षेत्रों का निरीक्षण करें |
| संदूषण | भारी ग्रीस गंदे तरल को पकड़ सकता है और एक और सफाई पास की आवश्यकता हो सकती है | सूखी दिखने वाली सॉल्वेंट का मतलब यह नहीं है कि मिट्टी चली गई है |
| हटाने की विधि | कुछ फ़ॉर्मूला वाष्पित हो जाते हैं; दूसरों को पोंछने या धोने की आवश्यकता होती है | आवश्यक धुलाई या पोंछने के लिए हवा में सुखाने का विकल्प न चुनें |
एक नियंत्रित स्प्रे लक्ष्य को गीला कर सकता है और तेल को कुशलता से दूर ले जा सकता है। उसी घटक को बाढ़ करने से शील्ड के पीछे या खांचे के अंदर गंदा क्लीनर जमा हो सकता है, जिससे निरीक्षण के लिए असेंबली तैयार होने से पहले का समय बढ़ जाता है।
लक्ष्य सबसे छोटी संभव मात्रा का उपयोग करना नहीं है। यह संदूषण को हटाने के लिए पर्याप्त उत्पाद का उपयोग करना है, बिना अनावश्यक जमाव और ओवरस्प्रे के।
फ़ॉर्मूला का प्रकार एक सार्वभौमिक सुखाने का समय प्रकाशित न करने के सबसे मजबूत कारणों में से एक है।
कई पारंपरिक सॉल्वेंट ब्रेक क्लीनर तेजी से गीला करने, डीग्रीज़िंग, फ्लशिंग और वाष्पीकरण के आसपास डिज़ाइन किए गए हैं। उत्पाद डेटा उनके वाष्पीकरण को तेज के रूप में वर्गीकृत कर सकता है या उन्हें तेजी से सूखने वाला बता सकता है।
इसका मतलब यह नहीं है कि हर सॉल्वेंट फ़ॉर्मूला एक ही दर से सूखता है। सॉल्वेंट चयन, स्प्रे की मात्रा, तापमान और ज्यामिति सभी उस पर प्रभाव डालते हैं जो तकनीशियन भाग पर देखता है।
पानी-आधारित या झागदार ब्रेक वॉश अलग तरह से व्यवहार कर सकते हैं। वे लंबे समय तक संपर्क प्रदान कर सकते हैं और हटाने की विधि के हिस्से के रूप में पोंछने या धोने की आवश्यकता हो सकती है। इस श्रेणी के उत्पाद को जानबूझकर तेज सॉल्वेंट एरोसोल की तुलना में धीरे-धीरे सूखने वाला बनाया जा सकता है।
उस कारण से, “नॉन-क्लोरिनेटेड” अकेले आपको सुखाने का समय नहीं बताता है। एक नॉन-क्लोरिनेटेड उत्पाद एक तेज सॉल्वेंट सिस्टम या एक धीमा पानी-आधारित क्लीनर हो सकता है।
फ़ॉर्मूला विवरण के लिए, देखें क्लोरिनेटेड बनाम नॉन-क्लोरिनेटेड ब्रेक क्लीनर और नॉन-क्लोरिनेटेड ब्रेक क्लीनर क्या है?
केवल सबसे बड़े दिखाई देने वाले सतह से निर्णय न लें। उस पूरे क्षेत्र का निरीक्षण करें जिस पर क्लीनर लगाया गया था।
एक सतह दिख सकती है सूखी जबकि गंदा तरल हार्डवेयर के पीछे या खांचे में बना रहता है। यह विशेष रूप से तब मायने रखता है जब भाग में जटिल ज्यामिति हो या जब बड़ी मात्रा में उत्पाद का उपयोग किया गया हो।
यह भी याद रखें कि सूखा होने का मतलब स्वचालित रूप से साफ होना नहीं है। सॉल्वेंट वाष्पित हो सकता है जबकि घुला हुआ ग्रीस सतह पर बना रहता है। उस समस्या के लिए, पढ़ें क्या ब्रेक क्लीनर अवशेष छोड़ता है?
यदि कोई सामान्य रूप से तेज उत्पाद धीरे-धीरे सूखता हुआ दिखाई देता है, तो कैन को खराब मानने से पहले आवेदन की जांच करें।
बड़ी मात्रा में सतह छोड़ने में अधिक समय लगता है और यह निचले बिंदुओं में जमा होने की अधिक संभावना होती है। बार-बार भारी छिड़काव संदूषण को पूरी तरह से भाग से दूर ले जाने के बजाय चारों ओर ले जा सकता है।
रोटर वेंट, छिद्रित छेद, स्लॉट, ब्रैकेट, शील्ड और फास्टनर खांचे मुख्य घर्षण सतह के सूखने के बाद भी तरल को बनाए रख सकते हैं।
परिवेश की स्थिति वाष्पीकरण और वाष्प हटाने को प्रभावित करती है। उत्पाद निर्माता द्वारा बताई गई तापमान, वेंटिलेशन और हैंडलिंग स्थितियों के भीतर काम करें।
झागदार या पानी-आधारित ब्रेक वॉश जानबूझकर तेज सॉल्वेंट क्लीनर की तुलना में अधिक समय तक गीला रह सकता है। यह सफाई संपर्क समय का समर्थन कर सकता है, लेकिन उत्पाद को पोंछने, धोने या लंबे सुखाने के चरण की आवश्यकता हो सकती है।
ग्रीस, तेल और कीचड़ भाग पर गंदे तरल को पकड़ सकते हैं। यदि वाष्पशील क्लीनर के चले जाने के बाद सतह अभी भी तैलीय दिखती है, तो समस्या धीमी सॉल्वेंट वाष्पीकरण के बजाय अपूर्ण संदूषक हटाने की हो सकती है।
सबसे सुरक्षित तरीका उत्पाद का सही ढंग से उपयोग करना और निर्दिष्ट सुखाने की प्रक्रिया को होने देना है - इसेimprovised गर्मी से मजबूर न करें।
ब्रेक असेंबली के आसपास सामान्य संपीड़ित हवा के साथ भीimprovise न करें। हवा ब्रेक धूल फैला सकती है या दूषित तरल को परमाणु बना सकती है। यदि कोई विशिष्ट पानी-आधारित उत्पाद परिभाषित ब्लो-ड्राई विधि की अनुमति देता है, तो लागू कार्यस्थल धूल-नियंत्रण प्रक्रिया के साथ उस उत्पाद के निर्देशों का पालन करें।
पूर्ण सुरक्षित-उपयोग वर्कफ़्लो के लिए, देखें ब्रेक क्लीनर का सुरक्षित रूप से उपयोग कैसे करें
पेशेवर कार्यशालाओं और निजी-लेबल खरीदारों को एक यादृच्छिक स्प्रे को टाइमिंग करने के बजाय नियंत्रित परिस्थितियों में उत्पादों की तुलना करनी चाहिए।
सुखाने की गति मायने रखती है, लेकिन यह एकमात्र खरीद मानदंड नहीं होना चाहिए।
| क्या मूल्यांकन करें | यह क्यों मायने रखता है |
|---|---|
| वाष्पीकरण व्यवहार | परिभाषित परिस्थितियों में कार्यशाला टर्नअराउंड निर्धारित करता है |
| सफाई दक्षता | यदि भारी ग्रीस के लिए अत्यधिक पुनः आवेदन की आवश्यकता होती है तो एक बहुत तेज सॉल्वेंट उपयोगी नहीं है |
| अवशेष प्रदर्शन | सूखी दिखने वाली सतहों को अभी भी अंतिम सफाई आवश्यकता को पूरा करना होगा |
| स्प्रे पैटर्न / बल | फ्लशिंग, कवरेज और ओवरस्प्रे को प्रभावित करता है |
| सामग्री संगतता | कोटिंग्स, रबर, प्लास्टिक और आस-पास के घटकों की सुरक्षा करता है |
| एसडीएस / तकनीकी डेटा | सुरक्षित हैंडलिंग, भंडारण और बाजार योग्यता का समर्थन करता है |
| बैच स्थिरता | दोहराने योग्य स्प्रे और सुखाने के व्यवहार को बनाए रखने में मदद करता है |
